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聚乙烯防腐胶带是一种卷状防腐材料，主要用于管道外防腐工程。聚乙烯防腐胶带使用方便，可在低温环境下长期使用，对环境无影响。聚乙烯防腐胶带有多种尺寸，可根据管道管径大小选择所需尺寸。
聚乙烯防腐胶带由聚乙烯背材和压敏胶层组成的带状防腐材料，通过冷缠包裹形成管道防腐层。又称管道防腐胶带、防腐胶带、冷缠胶带，聚乙烯防腐胶粘带为冷缠胶带，具有施工方便、无环境污染、防腐性能优异、使用寿命长、综合成本低等优点。广泛应用于石油天然气、石油化工、城市燃气、电力供水及冶金造船等管道工程的钢质管道外防腐。
聚乙烯防腐胶带由聚乙烯背材和压敏胶层组成，基膜为聚乙烯膜片，胶层为丁基橡胶，有很好的机械强度和粘接密封性能。根据胶层厚度占胶带总厚度的百分比分为胶层厚度宜占胶粘带总厚度的30-60%薄胶型胶粘带和胶层厚度宜不低于胶粘带总厚度的70%厚胶型胶粘带；按其作用可分为防腐胶粘带、保护胶粘带；补口带不在另外分类，一般意义上指防腐胶粘带。
聚乙烯防腐胶带防腐层可采用由底漆、内带和外带组成的复合防腐层结构，外带不应单独使用。也可采用由底漆和厚胶型胶粘带组成的防腐层结构。底漆由热塑性弹性体橡胶和增粘树脂经有机溶剂配制而成，保证防腐层与钢管具有很好的粘接力。内、外带由聚乙烯基膜和丁基橡胶胶粘剂构成，有很好的机械强度和粘接密封性能。
聚乙烯防腐胶带分为内带和外带，内带叫冷缠防腐带，主要起到防腐作用，在安装内带之前，需要涂覆专用底漆；外带是内带缠绕安装好之后再使用的，主要起到机械保护作用。他们实际上本质区别在于内带聚乙烯基材薄，胶粘剂厚，而外带是聚乙烯基材厚，胶粘剂薄。内带拥有更多胶粘剂可以提高和底漆钢的粘接密封强度，而外带胶层厚是为了提高机械保护能力，特别是抗冲击强度。
一、聚乙烯防腐胶带特点：
1. 胶层厚度均匀，初粘性好，内聚力大，与管材表面粘结牢固。密封性好，水蒸气渗透率和吸水率极低。
2. 基材与胶层有很强的亲和力，在储存、施工和使用后都不会出现脱胶和脱层现象。
3. 电绝缘性高，耐老化性和稳定性优异，且抗紫外线能力强。
4. 无孔，耐电压高，绝缘效果好。可防止自然条件下触电伤害。
5. 强度高，抗冲击性能好，有效防止外界应力破坏，便于机械化和人工施工。
6. 可缠绕单层胶带，以达到标准要求的正常防腐或增强防腐。 施工简单，无需固化时间。
7. 聚乙烯防腐胶带主要用于石油、天然气输送。化工、城建给排水、输气等埋地钢质管道外表面防腐。
二、聚乙烯防腐胶带应用注意事项：
1. 胶带在运输过程中应防止暴露、淋雨和变形。以免破坏粘接层，影响管道的防腐效果。
2. 使用聚乙烯胶粘带前，应确保防腐管道表面干燥，无污迹、锈蚀、毛刺。如不合格，则需进行表面预处理，否则易脱胶。
3. 涂完底漆后，及时将聚乙烯胶带包好。如果底漆停留过夜或遇到大风和沙质天气。会使底漆表面产生砂粒和灰尘，影响胶带与底漆之间的附着力，未涂胶的地方容易鼓包，从而影响防腐质量。
4. 聚乙烯防腐胶带缠绕时一定要拉紧，因为只要是聚乙烯，就有一定的膨胀和拉伸系数，高温暴晒后会出现气泡和鼓包。
二、聚乙烯防腐胶带的储存与运输
1.胶带在运输过程中防曝晒、防雨淋、防止压坏变形。
2.在运输或贮存中受到5℃以下暴冻时，需在25℃左右存放48小时，方可施工（否则容易脱胶）。
3.应在阴凉，温度5～30℃，温度＜75℃库房中存放，期限12个月，并远离热源与明火。
三、聚乙烯防腐胶带涂底漆：
1.钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必须干燥、无尘。
2.底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。
3.涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。
4.待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟），即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。
5.钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内，底漆表面应干燥、无尘（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。如超过8小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。
6.使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。底漆使用后，应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。
7.一般情况下：
手工涂刷：10-12平方米管道面积/每升底漆
机械喷涂：18-20平方米管道面积/每升底漆
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